Máquina de envasado ao baleiro de cámara simple/dobre
descrición1
descrición2
Principio de funcionamento (ciclo totalmente automático)
Comezar
A bomba de baleiro actívase e a cámara de baleiro descende para activar o interruptor de límite.
Aspirar
A válvula de baleiro ábrese e a cámara evacúase ata o nivel de baleiro preestablecido (regulado pola capacidade e a duración da bomba).
Sellado
O cilindro de selado presiona o elemento calefactor cara abaixo, garantindo un selado preciso con temperatura axustable.
Restablecer
A válvula de ventilación libera presión, o que permite que o cilindro pneumático se retraia e a cámara de baleiro suba, completando o ciclo.
Vantaxes principais
Mellora de materiais
Todo o corpo está feito de aceiro inoxidable 304 e a detección espectral garante a pureza.
Mellora do proceso
Utilizando tecnoloxía de soldadura en frío e unha estrutura de ferro angular triangular de catro esquinas, a súa estabilidade supera con creces a dos competidores que usan aceiro ao carbono.
Adaptación flexible
A máquina admite a alternancia entre unha cámara única (tipo L) e unha cámara dobre (tipo S), cubrindo diversas necesidades de envasado, desde alimentos a granel ata artigos grandes.
Parámetros do produto
modelo | fonte de alimentación (China) | Tamaño da cámara de baleiro(mm) | Tipo de tira de calefacción | Distancia central de selado | Dimensións(mm) | transformador | Peso da máquina | Tamaño da bomba de baleiro |
DZ-400L | 220 V | 510*500*90 | Piso 8, Piso 10, Piso 12 Tipo M (M6, M8) | 395 | 540*585*925 | BK-400 | 73 kg | 20 |
DZ-400-2S | 200 V | 580*535*100 | 415 | 1114*660*930 | BK-400 | 220 kg | 20 | |
DZ-500-2S | 380 V | 680*535*100 | 415 | 1314*660*930 | BK-500 | 264 kg | 40 | |
DZ-600-2S | 380 V | 766*625*100 | 505 | 1490*780*930 | BK-500 | 278 kg | 100 | |
DZ-600-4S | 380 V | 766*705*90 | 260 | 1490*840*930 | BK-500 | 305 kg | 100 | |
DZ-700-2S | 380 V | 866*625*100 | 505 | 1690*780*930 | BK-600 | 306 kg | 100 | |
DZ-700-4S | 380 V | 866*705*90 | 260 | 1690*840*930 | BK-600 | 390 kg | 100 | |
DZ-800-2S | 380 V | 966*625*100 | 505 | 1890*780*930 | BK-800 | 346 kg | 100 | |
DZ-680-2S | 380 V | 910*740*200 | 595 | 1910*910*109 | BK-600 | 510 kg | 150/140 | |
DZ-850-2S | 380 V | 1100*770*200 | 620 | 2300*940*1100 | BK-1000 | 655 kg | 200 |
O equipo conta con zonas de temperatura duplas/triplas/cuádruplas con control independente, o que garante unha saída estable e unha resolución de problemas simplificada. Cada tira de calefacción, con resistencia variable, está alimentada por un transformador dedicado e os relés temporais optimizan a duración do quecemento para garantir selos seguros e minimizar os defectos.
Os rodamentos autoalineables de dobre fila permiten un axuste fino automático, garantindo que a cámara de baleiro e a base permanezan paralelas para evitar fugas de aire.
Mediante I+D independente, optimizamos a composición da aliaxe introducindo múltiples elementos e engadindo estaño para aumentar o grosor do material. Isto resulta nunha textura máis suave para unha mellor flexibilidade, unha maior disipación da calor e unha maior resistencia á fractura.
Usamos aceiro inoxidable 304, mentres que a competencia emprega aceiro ao carbono. O equipo presenta unha estrutura de marco ríxida fixada con soportes de ferro angular para unha maior estabilidade.
Construído con aceiro inoxidable de 4 mm de grosor con seis nervaduras de reforzo integradas, o noso equipo segue sendo resistente á deformación e moi estable. Pola contra, os equipos da competencia adoitan empregar materiais máis delgados, o que provoca unha lixeira deformación da base durante a aspiración. Isto provoca fugas de aire difíciles de detectar.
Catro bielas procésanse simultaneamente mediante posicionamento e punzonado mecánicos, o que garante unha alta precisión e protección dos rolamentos. Pola contra, outras fábricas dependen do marcado por puntos manual, o punzonado e o corte cunha regra métrica, o que resulta en erros significativos e baixa precisión. O poste guía, que conecta a biela á base, presenta unha estrutura cadrada mecanizada con precisión para evitar a rotación incontrolada causada polos deseños circulares.
Usando un resorte de aceiro de 8 mm de diámetro, a tapa de gas segue sendo lixeira, o que aforra tempo de instalación e mellora a súa durabilidade. Pola contra, a maioría da competencia emprega resortes de 6 mm de diámetro.
A tira de selado presenta unha construción de escuma de célula pechada, é impermeable, resistente a danos e está deseñada para unha longa vida útil.
